SKD11模具钢冲压中可能出现的问题及解决对策
1、间隙偏大时，控制凹凸模加工精度或修改设计间隙。
2、如果是送料不当需送至适当位置时，修剪料带并及时清理模具。
3、冲压油滴太快、油黏，控制冲压油滴油量或更换油种降低黏度。
4、模具未退磁，研修后必须退磁。
5、凸模磨损，屑料压附于凸模上，需研修凸模刀口
6、间隙不合理上下偏移或松动，需进一步调整冲裁间隙确认板穴孔磨损或成形件加工精度等问题。
7、模具上下错位，需更换导向件或重新组模。
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